Ván bóc Bạch Đàn- Keo- Cao Su Việt Nam

Giải pháp veneer lõi ổn định cho sản xuất plywood – Tiêu chuẩn DHM

Trong sản xuất ván ép (plywood), ván bóc (veneer) là lớp vật liệu cốt lõi quyết định độ bền kết cấu, độ phẳng và hiệu quả chi phí của sản phẩm cuối cùng.
Tại DHM, chúng tôi tập trung cung cấp ván bóc Bạch Đàn – Keo- Cao Su từ rừng trồng Việt Nam, được kiểm soát chặt chẽ từ nguồn gỗ – quy trình lạng – đóng gói – giao hàng, nhằm đảm bảo tính ổn định và đồng đều cho từng lô veneer.

1. Nguồn nguyên liệu – rừng trồng Việt Nam

Ván bóc DHM được sản xuất từ:

• Bạch đàn (Eucalyptus – U6, PN14…)
• Keo lai, keo tai tượng (Acacia)

Nguồn gỗ đến từ rừng trồng chuyên canh, chu kỳ khai thác 5–10 năm, được tuyển chọn theo tiêu chí:

• Đường kính phù hợp cho lạng veneer
• Thớ gỗ thẳng, ít mắt
• Màu gỗ sáng, đồng đều

➡️ Phù hợp tối ưu cho veneer lõi (core veneer) và veneer lưng (back veneer) trong plywood.

2. Thông số kỹ thuật chính

	Thông số tiêu chuẩn DHM
Chủng loại gỗ	Bạch đàn / Keo
Độ dày veneer	1.6mm – 1.7 mm – 1.8mm – 2mm
Kích thước Dung sai độ dày Dung sai kích thước	1270 x 640 – 1270 x 630mm     ± 0,05mm ± 2mm
Độ ẩm	8% – 14% (có thể điều chỉnh theo yêu cầu)
Bề mặt	Phẳng, ít nứt, ít mắt
Màu sắc	Sáng, đồng đều
Mục đích sử dụng	Core veneer / Back veneer
Đóng gói	Pallet + đai thép + bọc nilon

 

Thông số có thể điều chỉnh theo yêu cầu kỹ thuật của từng thị trường.

3. Ứng dụng của ván bóc bạch đàn – keo – cao su

Ván bóc DHM được sử dụng rộng rãi trong:

• Ván ép xây dựng
• Ván ép nội thất
• Ván ép phủ film
• Plywood xuất khẩu sang Ấn Độ, Trung Đông, châu Á

➡️ Đặc biệt phù hợp cho sản xuất plywood quy mô lớn, yêu cầu giá cạnh tranh và chất lượng ổn định.

4. Quy trình kiểm soát chất lượng theo tiêu chí DHM

Tại DHM, chất lượng không được kiểm tra ở khâu cuối, mà được kiểm soát xuyên suốt toàn bộ quy trình.

4.1 Kiểm soát đầu vào – gỗ tròn

• Chỉ sử dụng gỗ từ nguồn hợp pháp
• Sàng lọc theo: Đường Kính. Độ thẳng thân. Tình trạng mắt gỗ và cong vênh

4.2 Kiểm soát trong quá trình lạng

• Kiểm soát độ dày veneer theo từng ca sản xuất
• Loại bỏ veneer: Nứt vỡ, quá nhiều mắt, sai độ dày

4.3 Kiểm soát độ ẩm

• Veneer được sấy và cân bằng ẩm, đảm bảo độ ẩm phù hợp trước khi đóng gói và hạn chế cong vênh, mốc trong quá trình vận chuyển

4.4 Phân loại & đóng gói

• Phân loại theo: Độ dày, Tiêu chuẩn chất lượng tỷ lệ và bề mặt
• Đóng gói chắc chắn:Pallet gỗ, đai thép, bọc nilon chống ẩm

➡️ Đảm bảo veneer giữ nguyên chất lượng khi đến tay khách hàng.

5. Vì sao khách hàng chọn ván bóc DHM?

✔ Nguồn gỗ rừng trồng ổn định
✔ Thông số kỹ thuật rõ ràng
✔ Chất lượng đồng đều giữa các lô hàng
✔ Kiểm soát độ ẩm tốt
✔ Giá cạnh tranh, giao hàng đúng tiến độ

✔ Tiêu chuẩn hoá sản phẩm theo từng thị trường

✔ Kiểm tra 2 lớp – chất lượng ổn định

✔  Chủ động nguồn hàng quanh năm

✔ Cung cấp đầy đủ hồ sơ, CO, CQ, packing list theo yêu cầu

 

👉 DHM không chỉ cung cấp ván bóc, mà cung cấp sự ổn định cho chuỗi sản xuất plywood của khách hàng.

Cam kết từ DHM

• Cung cấp ván bóc đúng spec đã thống nhất
• Kiểm soát chất lượng trước khi xuất hàng
• Hỗ trợ kỹ thuật và tư vấn ứng dụng veneer
• Đồng hành lâu dài với đối tác quốc tế

📩 Liên hệ DHM

Nhận báo giá – spec chi tiết – mẫu thử theo yêu cầu thị trường của bạn.